PVD ، اختصار لتراكم البخار المادي ، هي تقنية شائعة الاستخدام لتطبيق الطلاء على أسطح مختلفة ، بما في ذلك الساعات.
هذه العملية تعطي الساعات متانة متزايدة ومقاومة للخدوش وتحسين الجمال.
هناك أنواع مختلفة من طلاءات PVD المتاحة لمصنعي الساعات لاستخدامها ، كل منها يوفر نهاية وفريدة من نوعها وخصائص الأداء.
على سبيل المثال
1طلاء الكربون الشبيه بالماس (DLC) هو واحد من أكثر طلاءات PVD شيوعًا المستخدمة في الساعات.
يُعرف هذا الطلاء القائم على الكربون بقسوة عالية وانخفاض الاحتكاك ومقاومة ممتازة للخدوش، مما يسمح له بإعطاء الساعات تتمينًا أسودًا لامعًا أو متطاط.
2. طلاء نتريد التيتانيوم (TiN) هو طلاء شائع آخر يقدم لونًا ذهبيًا فاخرًا. مع مقاومة جيدة للخدوش والتوافق مع المعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ،يستخدم في كل من الساعات ذات اللون الذهبي والبدائل ذات التكلفة الفعالة.
3. طلاء نتريد الكربون التيتانيوم (TiCN) هو مزيج من نتريد التيتانيوم و DLC ، مما يعطي الساعات مظهر رمادي داكن أو معدني و مقاومة جيدة للصلابة والارتداء والتآكل.
4نتريد التيتانيوم الألومنيوم (TiAlN) ، الذي يدمج التيتانيوم والألومنيوم والنيتروجين، يستخدم على نطاق واسع في الساعات للونها الرمادي الداكن أو الأسود، وقسوته العالية للغاية ومقاومته للارتداء.وأخيراً، توفر طبقات PVD الذهبية الوردية للساعات لونًا دافئًا أحمر ذهبيًا ، مما يوفر مظهرًا أنيقًا وفاخرًا.
يعتمد اختيار طلاء PVD على اللون المطلوب والأسلوب والصفات الأداءية للساعة. من المهم أن نلاحظ أنه في حين أن طلاء PVD يوفر حماية ممتازة ،يمكن أن تتلاشى مع مرور الوقت وبالاستخدام المكثف.
1- نظام تصميم متكامل لتركيب سريع
2. سيمانز PLC،CPU؛ مع تشغيل الكمبيوتر الصناعي وأجهزة التحكم
3متاحة للمراقبة والتشخيص عن بعد.
4مرنة، جاهزة للتحديث
5. الكاثودات المتعددة لسرعة ترسب سريعة
توفر طلاءات PVD العديد من المزايا مقارنة بأنواع أخرى من طلاءات الساعات. فيما يلي بعض المزايا الرئيسية لاستخدام طلاءات PVD:
بشكل عام ، توفر طبقات PVD مزيجاً من المتانة والتنوع الجمالي والفعالية من حيث التكلفة ، مما يجعلها خيارًا شائعًا لمصنعي الساعات.توفر حماية محسنة وجذابة بصرية للساعات، مما يضمن أنها قادرة على تحمل ارتداء يومي والحفاظ على مظهرها لفترة طويلة.
مادة إزالةتعني طبقة من طبقات الفيلم الرقيق التي تظهر خصائص مماثلة للماس الطبيعي، مثل صلابة عالية وانخفاض الاحتكاك ومقاومة كيميائية.يتم استخدام طلاءات DLC بشكل شائع في مختلف الصناعات، بما في ذلك السيارات والطيران والفضاء وأدوات القطع والأجهزة الطبية والإلكترونيات.
في PVD ، يتم تبخير مادة DLC في غرفة فراغ ، ثم يتكثف البخار على سطح الركيزة ، مما يشكل فيلمًا رقيقًا.يتضمن CVD تفاعل غاز يحتوي على الكربون مع سطح الركيزة لإيداع طبقة DLC.
يوفر طلاء DLC العديد من الفوائد اعتمادًا على التطبيق ، مثل تحسين الصلابة وانخفاض الاحتكاك والمقاومة الكيميائية والتوافق البيولوجي والجاذبية الجمالية.تجدر الإشارة إلى أن طلاءات DLC يمكن أن تختلف من حيث خصائصها، مثل صلابة، الالتصاق، ومعامل الاحتكاك، اعتمادا على عملية ترسب محددة والمعايير المستخدمة.
لهذا السبب، طلاءات DLC مثاليةمكونات الساعات والمجوهرات وغيرها من الملحقات المعدنية الفاخرةتقدم مجموعة من المزايا وتجد تطبيقات في صناعات مختلفة حيث يتم التقدم في المتانة وانخفاض الاحتكاك ومقاومة الكيماويات.
ترسب القوس الكاثودي:
ترسب القوس الكاثودي ينطوي على استخدام قوس كهربائي عالي الجهد يتم إنشاؤه بين الهدف القائم على الكربون و سطح علبة الساعة.المادة المستهدفة في ترسب القوس الكاثودي عادة ما تكون مادة على أساس الكربون، مثل الجرافيت أو الكربون غير المتبلور. القوس الكهربائي تبخر المواد المستهدفة القائمة على الكربون،إنشاء رغوة بلازما تتكون من أنواع الكربون المتأينة بشدة والتي يتم توجيهها بعد ذلك نحو علبة الساعة وتكثف على السطح، تشكيل طبقة DLC.
ميزات ترسب القوس الكاثودي تشمل مستويات آيونية عالية تخلق طبقة كثيفة ومتماسكة ، مما يسمح بمعدلات ترسب عالية مما يؤدي إلى عمليات طبقة أسرع ،والقدرة على إنتاج طلاءات ذات صلابة عالية وخصائص اصطدام منخفضة.
وتشمل قيود ترسب القوس الكاثودي سيطرة محدودة على تكوين الطلاء، مما يشكل تحديًا لتحقيق توحيد سمك الطلاء.وعملية الترسب التي تنتج الحرارة والتي قد تتطلب مراقبة الحرارة بعناية.
رذاذ المغناطيس:
يتضمن التنقيط المغناطيسي استخدام البلازما منخفضة الضغط والحقول المغناطيسية لتوليد تفريغ البلازما داخل غرفة الترسب.المادة المستهدفة في هذه الطريقة هي إما الجرافيت أو هدف معدني آخر(مثل التيتانيوم أو الكروم) مع غاز يحتوي على الكربون يدخل إلى الغرفة.تفريغ البلازما يسبب رذاذ من أيونات المعدن من الهدف ويزيد من سرعتها نحو سطح علبة الساعة، بينما ينفصل الغاز الذي يحتوي على الكربون إلى أيونات الكربون التي ترتبط بعد ذلك بأيونات المعادن على السطح ، وتشكل طبقة DLC الخلفية.
ميزات التنقيط المغناطيسية تشمل التحكم الأفضل في تكوين الطلاء ، وحدة سمك الطلاء الجيدة ،والمرونة في استخدام مواد مختلفة المستهدفة لتحسين خصائص الطلاء.
وتشمل قيود غسيل المغناطيرون معدلات ترسب أبطأ عادة مقارنة مع ترسب القوس الكاثودي، والتحكم الدقيق في تدفق الغاز والضغط اللازم لتحسين جودة الطلاء،و صلابة الطلاء و خصائص الالتصاق التي قد تختلف اعتمادا على معايير العملية.
في الختام ، كل من ترسب القوس الكاثودي ورذاذ المغناطيرون لها مزاياها وحدودها.يعتمد اختيار الطريقة المناسبة على عوامل مثل خصائص الطلاء المرغوبة، متطلبات معدل ترسب، توافر المعدات، وخبرة منشأة الطلاء،يجب على صانعي الساعات اختيار الطريقة التي تناسب احتياجاتهم الخاصة ومعايير الجودة.
المعلمات التقنية أدناه هي فقط للمرجعية،التكنولوجيا الملكيةنحتفظ بالحق في الإنتاج النهائي بناءً على التطبيقات المحددة. نحن نقدم لك ليس فقط آلة الطلاء ولكن حلول الطلاء الكاملة، وخدمة مشروع مفتوحة التكامل متاحة.
| النموذج | RTAS1000 | RTAS1250 | RTAS1612 |
| الحجم الفعلي للغرفة | Φ1000 × H1000mm | Φ1250 × H1250mm | Φ1600 × H1250mm |
| مصادر الودائع |
قوس الأسطوانة (قوس دائري موجه للخيار) + كاثود التدفق المباشر + مصدر الأيونات الخطية ((للاختيار) + كاثودات التدفق في الأسطوانة MF |
||
|
نظام ضخ الفراغ (ضخات ليبولد + مضخة توربو الجزيئية)
|
SV300B * 1 مجموعة (300m3/hr) | SV300B* 1 مجموعة (300m3/hr) | SV300* 2 مجموعة (300m3/hr) |
|
مجموعة WAU1001-1 (1000 متر / ساعة) |
مجموعة WAU1001-1 (1000 متر / ساعة) |
مجموعة WAU2001-1 (1000 متر / ساعة) |
|
| مجموعة TRP48*1 (48m3/hr) | مجموعة TRP60*1 (60m3/hr) | مجموعة TRP90*1 (90m3/hr) | |
|
مضخات توربو جزئية: مجموعة واحدة (3500L/S) |
مضخات توربو جزئية: مجموعتان (3500L/S) |
مضخات توربو جزئية: 3 مجموعات (3500L/S) |
|
| مصدر الطاقة | 1*24 كيلوواط | 1*36 كيلوواط | 2*36 كيلوواط |
| إمدادات طاقة القوس | 6*5KW | 7*5KW | 9*5KW |
| إمدادات الطاقة المتحيزة | 1*24 كيلوواط | 1*36 كيلوواط | 1*36 كيلوواط |
| قضبان الكواكب | 6/8 | 12/16 | 20 |
| الفراغ النهائي | 9.0*10-4Pa (فراغ، نظيف، درجة حرارة الغرفة) | 9.0*10-4Pa (فراغ، نظيف، درجة حرارة الغرفة) | 9.0*10-4Pa (فراغ، نظيف، درجة حرارة الغرفة) |
| وقت الدورة (يعتمد على المضخة) | 40~50 ٪ يعتمد على مواد الركيزة وصفات الطلاء | ||
| الطاقة العاملة المطلوبة |
خطوط المرحلة الخامسة AC380V،50HZ،55KW |
خطوط المرحلة الخامسة AC380V، 50HZ، 110KW |
خطوط المرحلة الخامسة ، AC380V، 50HZ، 150KW |
| مياه التبريد | مياه التبريد المعاد تدويرها، جهاز تبريد المياه الصناعي + جهاز المياه المطهرة EDI | ||
| غاز المعالجة (99.99%) | 4 طرق | 4 طرق | 4 طرق |
| البصمة (ملم) | 2000*2000*2500 | 4000*4500*3200 | 5500*5000*3200 |
| الوزن الإجمالي ((KGS) | 4500 | 7000 | 9000 |
| إجمالي استهلاك الطاقة ((تقريبًا)) | 50 كيلوواط | 110 كيلوواط | 150 كيلوواط |
| استهلاك الطاقة الفعلي ((تقريبًا)) | 30 كيلوواط | 60 كيلوواط | 70 كيلوواط |
يتم تعبئة آلة طلاء الفراغ PVD بعناية وشحنها باستخدام المواد مع معايير التصدير ، يجب أن يتم تعبئة جميع المكونات في حقائب / صناديق جديدة ،مناسبة للنقل البحري / الجوي والشريعي لمسافات طويلة.
